适合镍基铸造合金化学腐蚀加工方法

镍基铸造合金具有耐高温、强度高、抗热腐蚀性能好等优异特点，在航空航天、化工能源、汽车造船等工业领域有广泛的应用，如制造航空发动机、工业燃气轮机涡轮叶片及导向叶片、车用增压器的涡轮转轴等。镍基铸造合金也存在缺点，如塑性较低、抗疲劳性能稍差、在高温下长久使用组织稳定性波动较大，采用机械切削加工易产生应力、裂纹、毛刺等缺陷，加工表面精度也不高。对有内腔的形状复杂零件进行切削加工困难是共识，而采用化学腐蚀加工方法可以较好的解决这一难题。镍基铸造合金在强酸性化学腐蚀加工液中，化学腐蚀加工时对晶间腐蚀敏感性较高，容易在化学腐蚀加工时出现晶间腐蚀现象，导致镍基铸造合金的蠕变强度、持久强度和高温拉伸强度降低。因此，选择好镍基铸造合金的化学腐蚀加工体系，在腐蚀加工液中加入一些添加剂能更好地消除化学腐蚀加工时出现的晶间腐蚀，使腐蚀加工速率平稳、加工表面平整光亮、精度更高。添加剂的种类、相互间的搭配及含量都极大的影响加工表面质量、加工液的稳定性及寿命。而多种添加剂的合理组合搭配成复合添加剂能明显稳定化学腐蚀加工速率、提高加工表面质量，减少晶间腐蚀。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项适合镍基铸造合金化学腐蚀加工方法，该技术有益效果：镍基铸造合金化学腐蚀加工通过在化学腐蚀加工液中加入复合添加剂后，能够使化学腐蚀加工表面的粗糙度值大大降低，表面光洁平整，无晶间腐蚀出现。按照该化学腐蚀加工方法加工的镍基铸造合金加工表面在KH-7700三维视频显微镜1200倍下观察，发现加工表面平整光亮、无缺陷，晶界上无有害相析出，晶间腐蚀深度为0 μm，现将该适合镍基铸造合金化学腐蚀加工方法及实施例介绍如下供研究参考：（611511  226315）

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