糖厂滤汁上浮清净工艺方法

在美国、澳大利亚和中南美等地的多个炼糖厂中，早已将气浮清净技术应用于处理原糖回溶糖浆；20世纪70年代，英国Tate&Lyle公司首将高分子量的絮凝剂聚丙烯酰胺用于制糖工业，促进了糖浆气浮清净技术的发展；80年代，该公司又成功的将气浮技术用于滤汁(经无滤布真空吸滤机处理的后的糖汁，以下简称滤汁)清净工艺中，将吸滤汁和蒸发糖浆磷浮的浮渣混合，再加入磷酸、充气和絮凝剂进行磷浮，得到的清汁直接入蒸发罐，不用再回流，形成的浮渣则与沉淀器泥汁混合一起过吸滤机。这种方法明显提高了成品糖的质量和产量。此外，中南美国家的不少原糖厂将原来的石灰法工艺改为低硫熏法，生产出质量较好的白糖。随后又发展到使用季胺盐作为脱色剂，与上述的磷浮法相结合(即Talofloc法)，脱色效果有较大提高，加入量为数百mg/kg时，脱色率可达50％以上，但产品的成本也随之提高。从80年代初期开始，我国广东等地也开始了糖浆上浮技术的试验研究，并取得了良好效果，明显降低了白糖的含硫量。华南理工大学成功开发的无机高离子澄清剂G409也应用到上浮工艺中，提高了糖浆上浮的脱色效果。近年，由我国自行研究开发的低温磷浮技术也得到了应用，不仅提高了产品质量，还为碳法糖厂降低滤泥排放量和减少环境污染发挥了重要作用。但这些上浮技术还是有其不足之处，如打泡充气器打出来的气泡虽然数量多，但不够微细、均匀；上浮系统中的自动控制不够协调，导致工艺指标及液位控制等参数不稳定；使用的絮凝剂分子量较低，上浮效果不好；还需加入石灰和磷酸，运行成本较高，稳定性较差，对均衡生产影响较大。最近出现的用沉降分离处理滤汁的技术、如聚铝快速平流沉降分离，虽也有一定效果，但还是存在生产稳定性欠佳或运行成本较高的问题。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项糖厂滤汁上浮清净工艺方法，该技术糖厂滤汁上浮清净的方法，采用双制泡系统，并辅助使用压力分配装置，清净效果稳定；与传统技术相比，本发明无需添加石灰和磷酸，滤汁无需加热，仅添加适量絮凝剂即可除去滤汁中大量非糖分物质和色素，并达到生产要求；在此基础上若添加适量助浮剂，则出汁质量会更好；且滤汁无需回流处理，直接进入蒸发浓缩，大大缩短了物料停留时间，提高了糖分回收率，运行成本低，现将该糖厂滤汁上浮清净工艺方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（211241  343404）

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