环保高效型切削液制备技术方法

金属磨削加工时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面的烧伤和因热应力的作用产生表面裂纹、工件变形、砂轮磨损钝化和磨粒脱落。磨砂和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面会影响加工精度和表面粗糙度，而加工韧性和塑料材料时，磨屑嵌塞在砂轮工作表面上的空隙处或磨屑与加工金属熔积在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性能和防锈性能的水基切削液。由于水基切削液在使用状态时的含水量高至90%，因此，对刀具和工件具有极好的冷却作用。确定润滑防锈剂和表面活性剂时，只需要根据切削液的润滑和防锈能确定润滑防锈剂的复合比，此外由于水基切削液产品质量的关键在于润滑性能和防锈能力，因此确定水基切削液最优配方式必须和关键的。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项环保高效型切削液制备技术方法，该技术产品的使用满足了切削液润滑、防锈。冷却和清洗性能，同时使切削液配制工艺简单，性能稳定，节约原材料成本，合理的配制了切削液的添加剂。不仅具有良好的润滑和防锈性能，还具有良好的生物降解性，研究的切削液过程中，采用一剂多用，配制的切削液不仅成本低，而且具有优良的生物降解性能、达到了高效、低廉等绿色特性。现将该环保高效型切削液制备技术方法及实例介绍如下供研究交流参考：（841131  221466）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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