双苯基环硅氧烷制备工艺方法

由于硅、氧原子的结构特点，一般有机环硅氧烷形成时，都是天然地由硅、氧元素交互形成环三硅氧烷、环四硅氧烷、环五硅氧烷、环六硅氧烷以及复杂的异构状态。对于硅原子上连接有两个苯基的硅氧烷而言，形成环体时，也是遵循了这一规律——也就是说，其构成是由六苯基环三硅氧烷(下文中用“P3”代指)、八苯基环四硅氧烷(下文中用“P4”代指)、十苯基环五硅氧烷(下文中用“P5”代指)组成的，而且P4、P5还有“船式”、“椅式”两种结构，这些都能从精细的DSC分析上找到证据。因此，双苯基结构的硅氧烷环体实际上是一种多环多异构的混合物，均为有效成份。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项双苯基环硅氧烷制备工艺方法，该技术具有如下特点：1、从原料中将残存的PCBs消除，避免进入产品和釜残。2、由于反应溶剂沸点高(常压沸点高于100℃的双醚溶剂)，与副产的甲醇沸点差距大，所以可以直接高收率回收投入的溶剂及副产的甲醇，可以避免生产过程中过多的VOCs排放。3、生产工艺的放大热效应小，控制滴加原料的速度可以使反应非常平稳，总体能耗也不高。4、完全没有废水排放。由于溶剂与水是共沸关系，所以蒸馏回收溶剂中允许带有水份，不影响循环套用。反应配方中的用水量不大，大部分水与DDS分子上的甲氧基反应生成甲醇。5、工艺中用到的低浓度碱性催化剂TMAOH属暂时性催化剂，在有机硅产业中大量应用，回收套用溶剂时以及Pn干燥过程中的升温就可以彻底分解，无残留。6、目标物收率高，一次成品。所选择的溶剂对于Pn难溶，对于线性体物质易溶，所以Pn可以高选择性地从反应液中自结晶沉降，产品纯度高，现将该双苯基环硅氧烷制备工艺方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（511421  233447）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性，不接受投诉及退款，请斟酌后支付,谢谢！