联合生产生物柴油和乳酸工艺方法

随着近年来石油储量的减少和环境污染的日益加剧，绿色可再生原料的综合利用是实现社会可持续发展的必要手段。采用绿色催化工艺催化可再生生物质合成大宗生产型化学品和洁净燃料，在近年来引起了广泛地关注。目前，世界各国均把发展生物柴油作为其未来的能源战略，以摆脱对化石能源的严重依赖。美国、欧洲和东南亚地区已经建成生物柴油基地，生物柴油已经作为替代燃料得到了广泛地应用。2009年全球生物柴油产量达1400万吨，副产甘油产量达百万吨以上。尽管生物柴油产量增长迅速，但仅为需求量的34.0％，尚存在很大发展潜力。同时，随着生物柴油产业规模的不断扩大，副产甘油产量也在不断攀升，最终导致甘油的市场价格大幅下降。许多厂家甚至直接把未精制的粗甘油作为废液排放，造成极大的资源浪费。因此，在增加生物柴油产量的同时，实现副产甘油的转化尤其高值化利用，已成为当前的重要课题。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项联合生产生物柴油和乳酸工艺方法，该技术相对于现有技术具有以下优点：采用固体碱催化剂——硅酸钠催化油脂与短链醇的酯交换反应生产生物柴油，并采用煅烧硅酸钠用于催化酯交换反应副产甘油的水热反应制备乳酸，实现了活性下降催化剂的再利用和副产甘油的高附加值开发，为生物柴油和乳酸的联合生产提供了经济可行的工艺。步骤(1)中的煅烧硅酸钠可以重复利用，采用釜式反应器或床式反应器实现生物柴油的批式生产或连续生产。所采用催化剂为盐类催化剂，具有价格低廉、催化体系简单、能重复使用和再生、工艺简单的特点，解决了催化剂和副产物甘油的回收利用问题。将副产甘油转化为乳酸，还可以降低生物柴油的生产成本，提高生物柴油的市场竞争力，现将该联合生产生物柴油和乳酸工艺方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（511211  331455）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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