改性高炉焦炭钝化剂配方及方法

国内外高炉大喷煤的实践表明，维持高炉料柱良好透气性的主要方法是改善焦炭的热性质-降低焦炭的溶损反应性，相应提高反应后强度。于是近年来提高焦炭质量的主要工作集中在改善焦炭热性能方面。影响焦炭溶损反应性的因素包括焦炭气孔与气孔结构、气孔壁的碳微晶结构以及无机杂质含量等，气孔壁薄、气孔率大、催化组分多的焦炭热性能差，粉化严重，影响高炉透气性。高炉透气性主要取决于焦炭热态强度，焦炭的反应后强度(CSR)的提高和反应性(CRI)的降低可有效减少炉内焦炭的粉末量。焦炭的CSR取决于焦炭耐磨性，抗磨损性较高或者表面较硬的焦炭，反应区宽度较小。由于焦炭的气化是从表面到内部开始的，气体往里面的渗透取决于表面硬度，表面硬度越高，气化反应越少。增加其硬度、优化碳的形态和减少催化组分含量，可防止气化反应渗进焦炭深处，减少焦炭碎裂，提高高炉料柱透气性，改善高炉渣铁排放，使高炉顺行。其中焦炭中存在的对碳溶反应具有催化作用的物种和形态被国内外学者广为重视，并进行了深入研究；但对焦炭溶损反应具有抑制作用的研究被人忽视，既然焦炭的气孔结构及气孔壁的碳质影响焦炭热性质，则可对焦炭气孔结构和气孔壁的碳结构进行修整，达到降低焦炭反应性，提高焦炭反应后强度的目的。焦炭钝化剂是对焦炭表面进行改性的物质，这种改性剂吸附到焦炭表面，与焦炭气孔紧密结合，一方面堵塞气孔，阻止气化反应向焦炭内层扩散，抑制溶损反应，增加其抗磨损性和耐磨性；另一方面可以与碳紧密结合，形成碳化物，该碳化物反应后仍然存在，对焦炭起负催化作用，抑制焦炭与催化组分发生正催化反应，增加表面硬度，降低焦炭反应性。焦炭钝化剂的研制和应用作为一种改善焦炭热性能的方法，对探讨焦炭钝化剂与焦炭的相互作用机理是具有重要理论意义和现实应用意义。应用焦炭钝化剂可用较差的焦炭进行炼铁，大幅度降低焦炭反应性，提高反应后强度，在经济、资源环境方面具有很现实的意义，符合可持续发展战略。焦炭钝化剂主要用于钢铁行业的焦化厂、炼铁厂，达到节焦，增铁的目的。对于炼好的焦炭，喷洒焦炭钝化剂后可有效降低CRI，提高CSR。在炼铁过程中，使用喷洒焦炭钝化剂后的焦炭可有效提高高炉焦炭负荷，提高喷煤比，增铁、降焦，从而降低生产成本，提高经济效益。随着高炉的大型化和冶炼强度的提高，高炉对焦炭的质量要求越来越高，而炼焦煤质量有逐年下降趋势，主焦煤的煤种、品质出现较大的波动，炼出的焦炭质量难以满足大型高炉强化冶炼、进一步提高喷煤比的要求，优质炼焦煤越来越少和焦炭质量要求越来越高的矛盾日益严重。使用焦炭钝化剂可使焦炭质量得到显著改善，使焦炭骨架支撑作用加强，保证了高炉顺行，休风及风口烧损减少，焦比降低，产量增加，高炉利用系数增加，炉体寿命提高，高炉的生产经济效益明显提高。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项改性高炉焦炭钝化剂技术配方及方法，该技术产品与现有技术相比，该技术产品焦炭钝化剂可以很好的改善焦炭热性能，抑制焦炭的溶损反应、降低其反应性，增加其热强度、优化碳的形态，减少入炉后的焦炭碎裂。使用焦炭钝化剂的焦炭用于高炉炼铁，可以增产1％～4％，节约焦炭8～20kg/t.铁。该焦炭钝化剂，配方简单，制作成本低。实施本产品产业化，有利于推动我国能源工业结构的调整，有利于提高焦炭质量，增强钢铁企业的市场竞争力，在经济、资源环境方面具有很现实的意义，符合可持续发展战略，现将该改性高炉焦炭钝化剂技术配方及方法介绍如下供研究交流参考：（611211  421457）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性，不接受投诉及退款，请斟酌后支付,谢谢！