耐腐蚀铝合金钎料配方及方法

铝合金具有比强度高、耐腐蚀等优点在汽车、船舶、石油化工、航空航天等行业得到了广泛应用。铝合金焊接主要是指变形铝合金的焊接，变形铝合金分为不能热处理强化铝合金和可热处理强化铝合金，其中不能热处理强化铝合金是用于焊接结构的主要铝合金。防锈铝与可热处理强化铝合金相比，焊接性良好，焊接过程中会遇到一系列困难，如焊缝热裂纹、氧化和气孔、以及焊接界面腐蚀等，对于铝合金的焊接，传统方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，焊接热输入量大易造成焊缝热裂纹等缺陷。钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小、尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。在焊接防锈铝过程中，还有一个值得关注的问题是焊接界面处的耐腐蚀性能。铝合金用焊接材料多是异质焊料(焊料成分同母材有较大差异，主要是为改善焊缝抗裂性而制定的)，在焊缝界面处焊料成分与母材之间会形成微型腐蚀电池，而且多数焊料合金元素电负性大于铝元素，这样会造成焊缝界面处发生局部腐蚀，造成焊接缺陷，降低焊接质量。因此开发出一种熔点低、钎焊性能优良，且具有一定耐腐蚀性能的铝合金钎料，并采用一种加工工艺简单、成本低的钎料制备技术具有重要的工业应用意义。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项耐腐蚀铝合金钎料配方及方法，该技术的有益效果：1、该耐腐蚀铝合金钎料，熔化温度范围为480～510℃，钎焊温度为520℃～532℃。2、该技术产品的钎料具有较高的强度，配合QJ201钎剂钎焊3003铝合金，接头剪切强度大于80MPa，改技术所得钎料适用于固相线温度在520℃以上的铝合金的钎焊，适用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊和气保护钎焊。3、该技术产品在耐腐蚀铝合金钎料的基础上面加入NaF与P不仅可以降低熔点，提高了焊料的耐腐蚀性能，腐蚀电流密度为1.752～2.113μAcm-2。4、该铝基焊料具有熔点低、耐腐蚀、高强度与高的铺展性的优点，现将该耐腐蚀铝合金钎料配方及方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（611311  551439）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性，不接受投诉及退款，请斟酌后支付,谢谢！