PVC增塑剂制备工艺方法

在我国，聚氯乙烯（PVC）是一种重要的塑料生产原料，2009年全国产能达1780.5万吨，实际产量为915.49万吨。用PVC树脂配合不同比例的增塑剂，才能制成各种塑料产品。目前，国内的增塑剂产量超过150万吨，在增塑剂的总消费量中，约90%用于PVC树脂，其中，又以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费量最大。国内邻苯二甲酸酯类增塑剂主要有邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，邻苯二甲酸二丁酯(DBP),邻苯二甲酸二庚酯(DBP)、邻苯二甲酸二异葵酯(DIDP)和邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)，这些增塑剂普遍存在着生产成本高且不环保等缺点，同时对人类健康产生严重危害，所以欧盟自2007年开始禁止在儿童玩具和用品中使用DBP、DOP类增塑剂，限制使用DINP、DIDP、DNOP。美日也相继出台了对食品包装及消费品中增塑剂的限制法规。氯代烷烃及氯代酯类作为一种较为成熟的增塑剂体系，已经在国内有着较为广泛的应用，作为氯代烷烃的代表，氯化石蜡类增塑剂更是有着几十年的使用历史。氯代产品性能稳定，氯代酯类更是有着低毒环保的优势，已在众多行业，如电线电缆、薄膜、人造革等领域中得到了应用。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项PVC增塑剂制备工艺方法，该技术增塑剂由生物柴油副产粗甘油与C1-C4的烷基酸通过酯化反应生成半成品，而后与氯气反应完成。该产品作为能够代替邻苯二甲酸酯的可降解增塑剂，一方面能够充分利用生物柴油副产的粗甘油，能够进一步增加粗甘油的附加值，与其他增塑剂相比，成本低，产品性质有竞争力，具有很强的价格优势，且减少排放，有利于保护生态环境；另一方面，可以利用氯气，增加氯碱产业链，增加经济效益。利用生物柴油副产物粗甘油、烷基酸和氯气做原料，生产的增塑剂产品化学性能稳定、产品加工性能好，同时没有潜在的危险性，安全环保，该增塑剂外观呈无色液体，色度（铂钴色号）≤50，酸值（KOH-mg/g）≤5，羟价≤7，黏度（cps，40℃）60-150，比重（20/20℃）1.2-1.4，分解温度170-180℃，现将该PVC增塑剂制备工艺方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（641321  253485）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。