超低密度支撑剂及其制备方法

水力压裂是石油、天然气低渗透油气井开采增产的重要新技术，支撑剂则是压裂施工的关键材料。在进行深井压裂施工时，支撑剂由压裂液带入并支撑在压裂地层的裂缝中，防止裂缝闭合并为油气渗流提供传导通道，它可以增加地层的导流能力，提高油气产量和延长油井寿命，是压裂工艺应用好坏的一个重要因素。研究表明：油气井的压裂成本会随着支撑剂密度的增大而增多，因为体积密度大会增加填充地层裂缝所需支撑剂的质量，视密度大的支撑剂容易在裂缝端口处产生丘状的堆积，地层裂缝的导流能力会随视密度的增大而下降，且密度大的支撑剂在使用过程中需大量高粘度携砂液(如胍胶、滑溜水等)，导致成本增高，且会带来地层伤害和地下水污染。而低渗透油、气藏高效开采还需降低开采成本和降低压裂液对地层的伤害，这就要求使用低密度甚至超低密度支撑剂。低密度的支撑剂不仅能在深井中使用，而且还能配合非胶化压裂液使用，可大幅度降低支撑剂在压裂液传输过程中的沉降，从而在地层中形成具有一定长度、高度的支撑带，使裂缝的导流能力提高，且减少压裂液对地层的伤害。因此，在油气井的水力压裂作业中，不仅要求支撑剂具有合适的强度，同时也要求尽可能降低支撑剂的密度。目前石油压裂技术中广泛使用的支撑剂主要是天然石英砂和陶粒。石英砂由于强度低等原因只能用于低闭合压力的浅井压裂，陶粒主要由铝矾土或者其它高铝物料制备而成，制备的陶粒支撑剂密度较大，大都在3.2g/cm3以上，而且铝矾土资源有限，成本也较高。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项超低密度支撑剂及其制备方法，该技术的有益效果在于：1、该技术以工业废料粉煤灰为主要原料，与传统原料铝矾土等高铝物料相比，成本大幅降低，以SiC微粉作为高温造孔剂制备出轻质多孔陶粒骨料，并且采用树脂先浸渍后包覆的二次覆膜工艺大大提高了支撑剂的抗破碎能力，降低了支撑剂的视密度；2、该技术制备的支撑剂具有超低密度，视密度可低至1.70g/cm3(一般视密度低于2.6g/cm3的支撑剂可视为超低密度支撑剂)，耐酸性好，且强度较高，不易沉淀，容易被携带入井中，能有效减少支撑剂用量，降低压裂施工成本，现将该超低密度支撑剂及其制备方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（611241  127423） 

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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