PVC管件专用加工改性剂制备方法

PVC是一种我国产量最大的通用型热塑性塑料之一，主要用于生产PVC型材、异型材、管材管件、PVC低发泡板材型材、PVC微发泡管、PVC微发泡木塑以及PVC片材薄膜等，在生产PVC管件的加工过程中，一般需要加入2-4份的加工改性剂，加入量少则会出现加工材料塑化不良，尺寸稳定性变差，材料便面光洁度变差。以及出现蝴蝶斑等现状，而由于PVC加工改性剂本身的材料比PVC价格贵，加入量大材料的成本就会相应增加，为了降低成本，国内的管件加工厂家加入较大量的添加剂（如碳酸钙），这就造成PVC的塑化性能和加工流动性变差，出现各种不良现状如易出现蝴蝶斑等，为了改善PVC的塑化性能和加工流动性，国内大多数厂家一直在加入DOP、DBP等增塑剂，而这些液体增塑剂一方面不如固体好计量，即使加入增塑剂虽然改善了加工性能和流动性，但管件的维卡温度迅速降低，导致大多数厂家的维卡温度很少能达到国家标准，而且造成生产周期长，冷却慢等缺点，能耗也较大；致命的是，加入的增塑剂随着时间的延长会慢慢析出，降低了管件的性能。国外的管件生产厂家为避免出现这种情况，为了改善PVC的塑化性能和加工流动性，只能大幅度降低添加剂的含量，大幅度增加了加工改性剂的含量，造成原料成本大幅度上升，一直以来，国内外研究人员为了改善PVC的塑化性能和加工流动性做了大量的工作，通过各种方法来改善性能或降低成本，虽然取得了一些效果，但未能从根本上改变。所以研制一种既能大幅度促进PVC塑化和改善PVC加工流动性，替代ACR加工改性剂和DOP等增塑剂的产品，长时间不析出，并且较大幅度改进PVC管件的维卡温度和表面光洁度，是人们非常期待的。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项PVC管件专用加工改性剂制备方法，采用该技术制得的产品，能显著提高PVC树脂的塑化加工性能，改善PVC树脂的加工流动性，和普通的加工型ACR相比，塑化时间明显缩短，用量仅为普通ACR加工助剂的30-50%，主要用于要求塑化性能快和加工流动性好的管件上。替代普通的加工改性剂降低成本，替代普通的加工改性剂和增塑剂，增加制品的维卡温度和表面光亮性。改善制品的析出特性，现将该PVC管件专用加工改性剂制备方法及实施例介绍如下供研究交流参考：（641321  253329） 

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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