一种水溶性陶瓷型芯制备方法及工艺步骤

陶瓷型芯是制造熔模铸造空心铸件的转接件，其作用是形成空心铸件的内腔形状，并与型壳共同保证铸件壁厚的尺寸精度，随着熔模铸造朝着“精密、薄壁、无余量”方向的发展，陶瓷型芯的性能及工程可靠性面临着严峻的挑战。目前，陶瓷型芯主要应用于非有色金属合金和有色金属合金制造的空心铸件内腔结构两大系列。一般的陶瓷型芯采用混合碱法、碱溶液法、压力脱芯法、氢氟酸法来脱除型芯，这些方法中，有的对铸件有腐蚀性，有的在应用过程中产生有毒物质对环境造成污染，有的脱除工艺复杂还需要专用设备，从而这些都造成型芯脱除时一定难度，在实际生产应用中，不仅费时费力，还给企业生产造成诸多不便。水溶性陶瓷型芯能够很好的解决上述技术问题，而且在铸件浇铸时不产生有害气体，清理方便快捷，无震动与噪音，铸件成型后通过水力清理可将型芯溶解或高度溃散，使型芯易于清除，并使铸件具有洁净光滑的内表面和良好的尺寸精度，同时节省劳力并改善铸造车间的卫生环境。目前，有色金属合金所应用的水溶性陶瓷型芯制备技术比较薄弱，水溶性陶瓷型芯是铝合金、铜合金、镁合金精铸空心铸件制造技术的关键瓶颈。掌握这类特殊水溶性陶瓷型芯的制备方法制备技术可以解决有色金属铸件复杂内腔结构的制造难题，还能有效地提升我国有色金属熔模精密铸造的技术水平。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种水溶性陶瓷型芯制备方法及工艺步骤，该技术有益效果：该技术水溶性陶瓷型芯的制备方法，加入了硅酸乙酯，能够降低烧结温度，并且提高了型芯高温强度，孔隙性大，脱芯快。使用聚乙二醇、小苏打、滑石粉作为增塑剂型芯混态强度高，流动性好。使用本发明制备方法制备的水溶性陶瓷型芯收缩率为0.1%-0.3%，室温强度6-8Mpa,高温强度10-15Mpa。该技术方法制备的水溶性陶瓷型芯能够满足铝、镁、钢等合金浇注使用；保证零件复杂内腔结构的形状,在常温下用水溶液脱芯,脱芯效率高。不仅可用于民用产品的生产，也可用于军品铸件的生产研制，本发明方法可用于制备各种内腔形状复杂薄壁零件的陶瓷型芯，制成的型芯变形小，合格率高，投资小、见效快，具有良好的室温、高温性能容易脱芯且环保。该技术采用的90%-95%的石蜡、5%-10%的高压聚乙烯作为的增塑剂可以制造复杂形状的陶瓷型芯，采用液压设备压芯，湿态强度高、压制流动性好、收缩率小，保证型芯表面的光洁度。能够满足航空发动机、叶片、汽轮机、燃机等复杂的陶瓷型芯所形成的内腔，现将该一种水溶性陶瓷型芯制备方法及工艺步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（841121  167451）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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