一种废弃动植物油精制方法步骤

随着国内外提出“碳减排”以及地沟油不回餐桌的要求，废弃动植物油可作为生产生物柴油理想的原料。最近几年，二代生物柴油生产工艺技术得到了快速发展，涉足该领取的企业逐渐增多。二代生物柴油的生产采用固定床加氢工艺、悬浮床加氢工艺，其得到的生物柴油各方面的品质均优于一代生物柴油，然而由于固定床加氢装置中所使用的催化剂对原料油品质要求较高，所用废弃动植物作为原料时，表现出易结焦、金属中毒、氯腐蚀等问题。国内外二代生物柴油厂运行周期普遍不长，催化剂由于结焦、金属中毒等原因导致活性降低很快，到一定周期需要更换新的催化剂，生产成本较高。废弃动植物油，尤其是棕榈酸化油或者由大豆皂角酸化得到的大豆酸化油中胶质含量相对较高，而胶质是造成油脂在高温下结焦的主要物质。脱除原料油中的结焦物成了制约二代生物柴油加氢技术的关键环节，对如何脱除原料油中的胶质、金属杂质、有机氯成了二代生物柴油需要解决的重点技术问题。由于磷脂在胶质中占绝大多数比例，脱除废弃动植物油中胶质重点在于脱除胶质中的磷脂。脱除磷脂常见方法有水化、酸化、酶法、超滤膜过滤等方法，然而水化、酸化脱胶主要针对品质较好的毛油，且由于胶质中的磷脂主要为非水化磷脂，在水中较难絮凝，采用水化脱胶方法很难实现脱除大部分胶质的效果，实际工业化几乎很难实现；采用酸化脱胶方法，尤其采用磷酸，不仅其用量大，而且磷酸容易与游离脂肪酸结合生成不易水洗掉磷脂酸，对磷脂分析结果造成干扰，且会带到催化剂上形成导致催化剂失活的磷酸盐，采用柠檬酸或者其它络合脱胶剂存在使用量比较大，脱胶效果有限，一般脱除率小于30％，针对胶质含量比较大的原料油远远达不到理想脱胶效果；超滤膜法脱胶虽然效果较好，但处理能力不大，在工业装置中不便于连续化操作，限制了其在工业上的应用，酶法脱胶主要困难在于酶的活性条件较苛刻，且酶的成本较高，脱胶时间长，其它脱胶方法虽有报道，但工业应用较少。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种废弃动植物油精制方法步骤，该技术与现有技术相比的有益效果如下：1.该技术采用热催化结焦法可以处理结焦量特别大的废弃动植物油，尤其是常规方法无法有效降低结焦物的原料油；2.该技术在较低温度依然有较好的效果，能达到很好的脱焦效果，能耗相对较低；3.该技术可连续运行，产能大，设备操作简单，工艺流程相对简单；4.该技术处理后的油脂磷脂含量为40～200ppm，颜色变浅，在后续加氢装置中原料油结焦量降低至0.002％；5.无需加入辅助药剂以及无需水洗产生大量废水，节约物料成本，现将该一种废弃动植物油精制方法步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（211211  314512）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。