一种零件局部镀铜工艺方法及步骤

在某些零件的制造过程中，需对零件局部渗氮/渗氰处理以提高该区域的 硬度和耐磨性。为防止非渗氮/渗氰区域在渗氮/渗氰过程中物理性能的改变， 采用镀铜层（镀层厚度≥50um）作为防渗氮/渗氰保护层。在局部镀铜过程中， 需要在镀铜溶液中长时间浸泡，浸泡时间3h～4h，为了防止局部渗氮/渗氰处 理区域镀上铜层，需要采用铅胶带粘接或者采用涂覆化铣保护胶的方法保护 局部渗氮/渗氰处理区域，然后进行镀铜。其缺点是：第一、保护效果差。若 采用铅胶带粘接方法保护局部渗氮/渗氰处理区域，铅胶带的密封性能差，在 长时间电镀过程中，电镀液容易渗入被保护区域，导致局部渗氮/渗氰处理区 域镀上铜层，影响渗氮/渗氰处理效果。若采用涂覆化铣保护胶的方法保护局 部渗氮/渗氰处理区域，在电镀后，化铣保护胶难以清除，在局部渗氮/渗氰 处理区域有残留，同样影响渗氮/渗氰处理效果。第二、工艺方法繁琐。需要 在绝缘装挂前先对零件进行有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、腐蚀、 中和等一系列镀前处理，绝缘装挂后需再次进行镀前处理后才能进行电镀。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种零件局部镀铜工艺方法及步骤，该技术的优点是：第一、能防止局部渗氮/渗氰处理区域镀上铜层、同时 便于清除保护物，从而保证了局部渗氮/渗氰处理的效果。第二、简化了工艺 流程，将原来的二次电镀前处理工序优化为一次前处理工序。第三、将电镀 前非镀铜区域的保护，调整为整体电镀后局部防渗氮/渗氰镀铜区域的保护， 调整前保护材料在电镀铜溶液中浸泡3h～4h，调整后保护材料只需在去铜溶 液中浸泡1h～1.5h，减少保护材料在溶液中的浸泡时间，现将该一种零件局部镀铜工艺方法及步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（611341  453379）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。