一种含铜铅锌硫的低品位硫酸渣综合利用方法步骤

随着我国钢铁工业的持续发展，国内铁矿资源供需矛盾日益突出，因此，开发利用一些富含铁的二次资源如硫酸渣成为缓解国内铁矿资源供需矛盾的有效途径。硫酸渣是利用黄铁矿生产硫酸或亚硫酸所排出的工业固体废渣，其中铁品位为一般为30％～55％，含硫1％～2％。主要化学成分为Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、S、C等，通常还含有铜、铅、锌等多种有价金属。自2003年以来，我国每年随硫酸渣所排放的铁约为500多万吨，相当于一座年处理量1150万吨铁矿山的年产精矿量，其中有色金属的价值也十分可观。目前，我国硫酸渣的利用率较低，绝大部分硫酸渣都在长期堆放或废弃。研究硫酸渣的综合利用，实现伴生有价金属的回收利用，获取炼铁的合格铁精矿原料，不仅能缓解国内铁矿资源供需矛盾，充分利用我国的矿产资源，而且还能消除硫酸渣对环境的污染。因此，具有良好的经济效益和社会效益。从硫酸渣中回收铁的工艺主要有：选矿法、磁化焙烧法、氯化焙烧法和酸浸法等。选矿法如传统的磁选，重选、浮选以及联合流程等方法仅适合处理含Fe3O4较多的硫酸渣(即“黑渣”)。选矿产品中的S及有色金属的含量(如Cu、Pb、Zn等)往往达不到合格铁精矿的要求。磁化焙烧法存在Fe3O4的转化率低，铁回收率低等问题，该方法也不能解决磁选产品S含量超标的问题。氯化焙烧法通过添加氯化助剂可以使硫酸渣中的有色金属以氯化物的形式挥发出来，通过后续的湿法冶金工艺可实现硫酸渣资源的综合利用。但该方法存在氯组分腐蚀性强，工艺流程复杂等缺点。酸浸法可以脱除硫酸渣中的有色金属杂质，如Cu、Pb、Zn、Au、Ag等，但提铁的幅度却是有限。此外，公知的利用硫铁矿烧渣制铁红、混凝剂等只能利用少量的硫铁矿烧渣，而硫铁矿烧渣制水泥技术远远没有发挥硫铁矿中大量铁资源的效益。对于含铜高的烧渣，这样的用途造成了铜资源的浪费。因此，现有硫酸渣处理技术中工艺难以有实现低品位含有色金属硫酸渣中铁铜的有效利用。目前大量的因铜、铅、锌与硫分离困难形成的含铜、铅、锌硫铁矿资源只能提取硫酸，其中的铁以含铜、铅、锌低品位烧渣的形式堆存，环境污染严重，如能采用一种先进的工艺和方法，使其中的铜、铅、锌、铁得到高效的回收利用，将产生良好的经济效益和环境效益。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种含铜铅锌硫的低品位硫酸渣综合利用方法步骤，该技术采用王水的稀释液对硫酸渣进行浸出处理，由于硫酸渣含有多种矿物组分，对氧化铁的浸出相对较小，其它矿物组分优先浸出，实现硫酸渣中有色金属的高效回收利用，现将该一种含铜铅锌硫的低品位硫酸渣综合利用方法步骤及实施例介绍如下供研究交流参考：（611511  227518）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。