一种稀土高效锅炉清灰除焦剂配方及方法

锅炉在使用过程中，由于其特定的使用环境及用户的使用管理水平等因素，锅炉金属表面常常会发生腐蚀和结垢，及在燃烧、煤或油中，总是含有硫、水分和其他矿物杂质。当其燃烧后所形成的烟气，构成SO3-H2O-空气体系，随烟气流经管壁时与金属接触，导致在锅炉受热面上形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐(NaSO4、CaSO4、MgSO4、Al2(SO4)等。这些矿物质呈灰状、硬垢状、熔状，促使锅炉热效率大大下降，能耗增加，腐蚀金属表面，缩短锅炉使用寿命等。以上这些问题会严重影响锅炉安全、经济运行。以前，在巳有技术中，对工业锅炉、电站电厂锅炉上的清灰、除焦，通常是采用停炉人工清灰、除焦或用化学清灰剂两种方法。人工清灰、除焦对锅炉辐射受热面背部和对流受热面后面却无法清除，因此，人工清除效果不理想。另一种方法为化学清灰剂。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种稀土高效锅炉清灰除焦剂配方及方法，该技术与已有技术相比具有以下优点：1、当该产品送入高温炉膛后，经过高温燃烧，即与金属表面上的垢、结焦，产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物的结渣从弱酸性(PH4)变成弱碱性，迅速将烟垢、疏松、脱落，随引风排泄，并能防止生成新的烟垢，从而达到让锅炉正常燃烧，提高了热效率，能节约能耗，并可延长锅炉使用寿命；2、在煤质燃烧差的情况下，添该产品，投入炉内参加燃烧时，逐级分解生成多种较强的氧化剂与催化剂，同时释放出大量的氧，起到强烈助燃作用，促进烟气中碳与碳化物的去除(使煤充分燃尽)；另外还能与受热面上的烟垢产生化学反应，使烟垢中的碳和碳化物变成氧化碳和二氧化碳挥发，降低了烟气中碳和碳化合物的含量，达到消烟、除尘、助燃、脱硫的目的，从而提高锅炉的效率，减少锅炉煤耗，降低林格曼黑度；3、无毒、高效，既能清灰，又能除焦，对燃油锅炉上的油垢、油焦，清除效果明显；4、由于采用了稀土材料为原料，技术含量高、用量少、节能成本高、使用方便、用户满意度高，用量是日燃量的万分之五，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节能降耗5800～6800元左右，其社会效益和经济效益使十分显著；5、能减少大气污染，有利于环境卫生。，现将该一种稀土高效锅炉清灰除焦剂配方及方法及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611211  557617）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。