一种生活垃圾焚烧炉清灰剂配方及方法

在垃圾焚烧炉的运行过程中，对流受热面往往会出现严重的积灰现象，带来传热恶化、排烟温度升高和焚烧炉效率降低等问题，影响机组运行的安全性和经济性。最严重的情况下，运行一个月左右垃圾焚烧炉就需停炉清灰一次。积灰：也称粘污，是指温度低于灰熔点的灰粒在受热面上的沉积。可分为高温灰沉积和低温灰沉积两种，前者的形成温度处于灰粒的变形温度下的某一范围内，这类沉积多发生在屏式过热器、对流过热器等对流受热面上；后者则主要出现在温度可能低于酸露点的管壁表面上，如低温省煤器和空气预热器，它是由酸液与飞灰凝聚而成。结渣：指受热面上融化了的灰沉积物的积聚，多发生在炉内辐射受热面上。结渣的形态主要以粘稠或熔融的沉淀物形式出现。当对流受热面受到温度高于灰熔点的烟气冲刷时，烟气中熔融的灰渣也往往容易粘附到对流受热面上而形成结渣。特别当灰熔点较低，而炉膛中和出口处的烟温又较高，飞灰呈熔融状的粘结颗粒，碰到受热面后即粘在管壁上。积灰和结渣是不可分割的复杂过程。根据垃圾焚烧炉运行记录，其燃烧温度一般不高于1000℃，而垃圾焚烧灰的熔点一般在1200℃以上，因此，受热面的结渣现象极少出现，困扰垃圾焚烧炉正常运行的问题往往表现为对流受热面高强度的积灰。对典型的生活垃圾焚烧炉对流受热面烧结积灰进行XRD物相分析，积灰中的主要物相是无水石膏、石英、硅酸钙和钙长石，其中CaSO4的衍射峰强度远远高于其它物相，说明积灰中Ca主要以硫酸盐的形式存在，且CaSO4占有主要的份额。因此，垃圾焚烧炉受热面积灰属于典型的Ca-S型积灰。目前应用于锅炉受热面的清灰技术大体上可以分为物理吹灰和化学清灰。其中化学清灰技术是利用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰和结渣，所用的化学添加剂被称为清灰剂或除焦剂。化学清灰技术操作简便，适应范围广，但必须根据灰渣成分选用合适的清灰剂或除焦剂，否则有促进积灰、结渣的可能。上世纪六十年代，以铜为主要成分的添加剂开始用于解决炉膛积灰、结焦，并已开发成产品在一些国家应用。八十年代我国清灰剂问世，现已广泛用于清除锅炉受热面上的积灰和结渣。目前常见的清灰剂或除焦剂主要有氧化型和盐型两大类。前者的主要成分是硝酸盐，后者则主要含有NaCl、Na2CO3等碱金属盐等。此外硼砂、氧化锌等也常作为除焦剂的添加剂。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种生活垃圾焚烧炉清灰剂配方及方法，该技术是一种用于清除和防止城市生活垃圾焚烧炉对流受热面积灰的新型清灰剂，以提高生活垃圾焚烧炉的运行效率和经济收益，现将该一种生活垃圾焚烧炉清灰剂配方及方法及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611211  557519）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。