一种含铁Y型沸石的制备工艺方法

随着石化、冶金、印染等工业的迅速发展，产生了大量含难降解有机污染物的工业废水，成为水环境污染的主要来源之一。对高浓度难降解有机污染物的去除，认识当前水处理领域的一大难题。采用均相催化剂(如Fenton试剂、亚铁盐等)催化H2O2氧化，可使有机污染物降解至CO2和H2O，因此利用羟基自由基降解和矿化有机污染物的深度氧化技术受到广泛关注。但该法使用的均相催化剂难以与反应介质分离，带来活性成分流失和二次污染等问题。采用非均相固体催化剂代替均相铁盐，可克服均相法的不足，成为当前的研究热点。沸石分子筛是一类非常重要的无机多孔材料，具有高的热及水热稳定性、大比表面积、良好的离子交换性能、以及具有分子尺寸大小(通常为0.3～2.0nm)的孔道结构等性质，被广泛地应用于许多工业领域，如择形催化剂、吸附剂、离子交换剂等。将铁氧化物负载于沸石结构之中制成含铁沸石非均相催化剂用于催化降解有机污染物(如苯酚、染料废水)，具有很好的降解效果。但是传统的沸石合成工艺多为硅源、铝源与碱源溶液充分混合形成初始凝胶，将此初始凝胶经水热反应，晶化得到固体。掺杂铁的方法有浸渍法、离子交换法、共沉淀法等，均为采用铁盐溶液对沸石原料进行后处理的方法，涉及诸多操作步骤，不利于工业实施和降低成本。在沸石合成之初将铁物种引入其初始凝胶中，继而进行晶化，则可以简化合成步骤。此外在晶体生长的水热反应过程中，大量的水作为溶剂，釜内大部分体积被溶剂水所占，使得单釜产量有限，耗能较大。如果能够减少水热反应过程中的含水量，则能够提高单釜中固含量，提高单釜分子筛产量，减少能耗，节约成本。对工业生产，生产成本的降低即意味着经济效益的提高，同时，低能耗也是绿色环保的要求。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种含铁Y型沸石的制备工艺方法，该技术有益效果：该技术提供的含铁Y型沸石的合成方法，由于直接将Fe3+引入Y型沸石合成的初始凝胶之中，避免了浸渍、离子交换等后处理引入铁的步骤，操作简便；采用对含铁初始凝胶进行抽干，再进行高温晶化的方法，能够大幅减少传统水热处理过程中的水含量，使单釜中含铁分子筛的固体含量增加，这一过程可以提高能效，节约生产成本，有巨大的工业实用价值和应用前景，现将该一种含铁Y型沸石的制备工艺方法及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611541  311434）

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