一种连续式制备生物柴油的工艺方法

目前生物柴油的生产方法主要有化学催化法、生物酶法和工程微藻法等。生物酶法和工程微藻法正日益受到重视，但技术还未成熟，还有待进一步研究。能产业化生产的工艺主要为化学催化法。化学催化法主要是酯交换法，大致分为均相催化酯交换法、多相催化酯交换法和超临界酯交换法。其中均相催化酯交换法主要包括酸催化酯交换法和碱催化酯交换法。碱催化酯交换法是目前制备生物柴油的主要工艺路线。然而，油脂中往往含有游离脂肪酸和水，尤其是废餐饮油中含量更高，水的存在更使部分酯类水解产生游离脂肪酸，而游离脂肪酸易与碱催化剂发生皂化反应，使催化剂活性迅速下降，大大降低了生物柴油的产率，而且因产物中皂的存在使后处理时分离回收困难。因此对碱催化酯交换反应要求原料油中游离脂肪酸和水分含量要低，通常需采用精制油脂为原料，这就增加了成本。酸催化酯交换法产率高，不发生皂化反应，但反应速率慢。与碱催化法同样存在催化剂分离困难的问题，要通过中和、水洗等方法除去，易产生三废。传统酸碱催化制备生物柴油存在工艺复杂，醇消耗量大，催化剂无法回收，环境污染大等缺点。超临界酯交换制取生物柴油的新方法，其反应温度为350-400℃，压力为8.2-20Mpa，甲醇与原料油的物质的使用量比为42∶1，时间不超过5分钟，产率高于普通催化酯交换法。超临界酯交换法中超临界的甲醇溶解性相当高，从根本上解决了两相共溶问题。对环境污染小；原料中的水份和游离酸对反应的不利影响较小，不需要进行原料的预处理；反应速度快，在300℃、大于10Mpa条件下反应数分钟转化率就可达98％以上；产物下游处理简单，易于实现连续生产。但这种工艺要求的反应条件苛刻，对设备要求高，投资大，而且反应醇油比太高，甲醇回收循环量大。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种连续式制备生物柴油的工艺方法，该技术提供一种生产工艺流程短、后续处理简单、废水排放少的连续式制备生物柴油的方法，现将该一种连续式制备生物柴油的工艺方法及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611241  255366）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。