一种无机复合纳米智能修复剂及其制备方法

目前，纳米得到了广泛的应用，如在机械领域，利用纳米材料优化金属表面性能，增加金属表面的抗磨性能，降低摩擦系数、对摩擦副磨损表面进行自动修复等。国外专利生产的以正负电子在摩擦副之间形成相互吸引的保护层，减少摩擦损耗，与基体的焊接性能差，在机械设备运转时才能形成保护层；以碳氢化合物的主要成分的产品是在机械设备运转时产生的热能，利用“热激活”的方式在摩擦副之间形成的保护层，减少摩擦副之间的损耗。在机械设备停止运转时保护层随即消失。以上产品大都存在以下问题：(1)在纯油介质下，其摩擦系数都不小于0.003，且在干摩擦条件下大于0.003，甚至失去应有之功效；(2)耐高温性差，很难突破900℃极限；(3)无法满足高温度、海洋环境及强酸碱介质中工作，尤其改性后在摩擦副表面形成明显的界面层或油膜，使材料表面的粗造度难以超过14级；(4)在抗磨、减摩功效上虽能起到良好的效果，但受到应用范围的限制；(5)对磨损创面的修复功能上，不能长时间的保持设计尺寸，仅对在几纳米以下深度的磨损面具有修复作用。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种无机复合纳米智能修复剂及其制备方法，该技术无机复合纳米智能修复剂技术是一项新型的原位动态自修复技术，它利用无机材料特有的性能，作用于以润滑油为载体的任何机械装备摩擦副表面。纳米粒子随润滑油分散于各个摩擦副接触层，在一定温度、压力、摩擦力作用下，摩擦副表面产生剧烈摩擦和塑形变形，纳米颗粒就会在摩擦表面沉积成膜，并与摩擦表面作用、当摩擦表面温度高到一定值时，纳米颗粒强度下降，增强润滑与表面摩擦的微观颗粒产生共晶、渗透、“焊接”、填补表面微观沟谷，修复摩擦副表面。在摩擦副表面形成具有超强硬度、极高光洁度和超耐磨的自修复膜。达到最佳的间隙配合公差。此时摩擦力的作用减少、摩擦系数降低，纳米修复过程完成。而润滑油中的纳米颗粒，在不断的寻找新的摩擦缺陷，并且在超光滑的摩擦表面，实现滚动摩擦，更加减少摩擦力的作用，降低摩擦系数，从而形成一层具有减摩抗磨作用的液态或固态自修复膜。该技术的纳米智能修复剂，具有稳定性好、不发生团聚、对摩损表面具有自动修复功能，摩擦系数小，动力性强，耗油低，油烟排放量低。该技术的制备方法，可以使修复剂具有粒度小，不发生团聚，稳定性好，现将该一种无机复合纳米智能修复剂及其制备方法及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611241  331446）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。