一种硼化型呋喃树脂的制备方法及步骤

呋喃树脂具有常温强度高，韧性好，毒性小的特性，且原材料易得、价格便宜，是应用量最大的树脂之一。在呋喃树脂的生产过程中，原料包括甲醛、糠醇、尿素和辅助助剂，生产过程中工艺环节对原料的利用率和聚合状态有显著的影响，同时也对产品的使用性能，包括型砂的粘结强度、溃散性和铸造环境保护的影响异常显著。呋喃树脂广泛用于耐高温防腐涂料、耐高温绝缘涂料、耐高温防火隔热阻燃涂料等，但是呋喃树脂对基材附着力差、温度较高时漆膜的力学强度降低，使其应用受到一定的限制，此外，其耐磨性、耐高温性、固化活性、耐腐蚀、耐磨损性能等仍需进一步改善。通过采用具有优良耐温性和绝缘性的无机材料对有机树脂进行改性和掺杂是近年来一个新的研究方向，可以有效改善呋喃树脂各方面的性能。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种硼化型呋喃树脂的制备方法及步骤，该技术的有益效果表现在：1、以呋喃树脂为碳源，硼酸为促进石墨化、改善电化学性能的掺杂剂，掺杂硼酸可以有效的提高呋喃树脂的石墨化度，改善呋喃树脂的形貌及电化学性能，从而提高了呋喃树脂的耐磨性能、热抗冲击性能及吸震性，且抗疲劳和抗蠕变、耐腐蚀、耐磨损性能也更好，热膨胀系数更小；2、原料糠醇分两次加入，使得加硼反应更彻底，效果更好，第一次加入糠醇是为了让硼酸过量反应，增加树脂中硼元素的含量，第二次加入糠醇是为了减少反应树脂中残留的甲醛，降低游离甲醛含量，使树脂更环保；3、各工序对pH值进行了调节，有利于反应的顺利进行，增加反应的效率；4、通过改进原料及生产工艺，生产过程更加温和易控，不易凝胶固化，合成路线简洁、易操作，不需脱水，无废水产生，原料易得，得到含硼、流动性好、低游离甲醛、粘度低、成本较低、节能环保、强度较高的呋喃树脂，可直接用于铸钢件的生产以及作为碳碳复合材料的中间体；5、在酸性条件下，采用苯甲酸为催化剂，保证反应的充分进行，同时添加硼酸进行硼化，得到硼化型呋喃树脂，掺硼使其具有更优异的耐高温性、很高的固化活性，涂膜在100℃时5-10min即可实干，在室温下30-60min即可实干，且固化后的涂膜完全克服返粘现象；6、制备过程中加入偶联剂，使树脂的强度得到极大的提高，现将该一种硼化型呋喃树脂的制备方法及步骤及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（641221  381485）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。