一种燃煤节能脱硫剂配方及生产工艺流程

现在很多火电厂和大量燃煤企业的脱硫，都是将石灰石破碎后磨成粉后，再将石灰石粉造成浆体用高压泵喷进烟道里与烟气里的so2反应生成二水硫酸钙，再经过分离处理，将二水硫酸钙与水分开，水重复使用。或直接将石灰石粉送入燃烧室在燃烧室内反应脱硫。这样的工艺和设备虽然比较成熟，但不足的是：一是资源浪费，燃烧一吨煤所用的脱硫石灰石大于10％。为此，要开采大量的石灰石(主要成份为碳酸钙)来进行固硫。二是耗资大，一个中等发电厂年用煤100万吨左右，那么脱硫用的石灰石粉也需10万吨左右，开采并粉磨如此大量的石灰石，耗资相当可观。三是成本高，一吨石灰石的加工成本每吨约需100元以上。四是环保效果不佳，造成二次污染。石灰石的开采及脱硫石膏的处理又造成了环境污染。为此，有不少人在寻求其它的办法进行脱硫，必须寻求一种利用企业的废料进行以废治废的少投资，低成本的有效处理。该发明就是克服当前脱硫处理的缺点，提供一种设备投资少，固硫脱硫效果好、生产成本低、资源耗费小，并可帮助电力、轻钙、造纸生产企业处理废液、废渣，实行以废治废的燃煤固硫新方法。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种燃煤节能脱硫剂配方及生产工艺流程，该技术节能脱硫剂高效固硫，并促进碳和氧的反应(飞灰含碳由20％降至10％以下)，提高煤的燃烧率，达到节能增效的目的，现将该一种燃煤节能脱硫剂配方及生产工艺流程及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611211  543681）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。