一种硫脲浸金的方法及其工艺步骤

黄金是重要的贵金属之一，在自然界中，它以金属状态高度分散在地壳中。由于特殊的物理和化学性质，黄金除了用于首饰、金融储备外，在电子、计算机、精密仪器、航空、航天等领域也得到广泛的应用。目前，黄金工业普遍采用氰化技术从矿物中提取黄金，因为该技术相对简单、有效和经济。由于氰化物毒性很高，成人致死量仅为50毫克，因此，使用氰化物已经引起人们对环境方面的担忧。目前，一些国家和地区已经禁止使用氰化物；氰化技术提金过程动力学相对较慢，一般情况下需要24小时或更长时间；随着地表易浸金矿的枯竭，发现的原生矿多为硫化矿。对这些含金矿，氰化效果不好，造成氰化物消耗过高或金浸取率很低，或两者兼有。为了提高金的回收率，黄金工业已经开发和应用了氧化预处理技术，如化学氧化、氧压（或高压釜）氧化、生物氧化和焙烧（由于环境问题，焙烧技术的应用已受到限制）等。但经氧化预处理后产生的矿浆或焙砂多有过酸形成，如果氰化浸金，需要消耗相当的碱（石灰等）进行中和，造成黄金冶炼成本提高。为了克服以上问题，化学家和冶金学家已经付出大量的努力寻求非氰化无公害酸性浸金试剂以取代氰化物，其中，硫脲被认为是最有希望的试剂，因为它几乎无毒、适合酸性溶液、浸金动力又快，是氰化物浸金速率的5-10倍。

经研究发现，在硫脲浸金体系中，三价铁离子（Fe(III)）是最为经济、有效的浸金氧化剂，因为硫脲/Fe(III)体系浸金速率较快；Fe(III)可就地取之，而不需要另加试剂；一般认为在硫酸盐体系中，硫脲及硫酸根与Fe(III)能够形成稳定的络合物，硫脲被Fe(III)氧化分解较慢，硫脲消耗较低等优点。然而，在实际应用硫脲-三价铁（Fe(III)）酸性溶液（pH通常在1-2之间）浸金时，硫脲消耗和金的浸出率随浸取操作条件和矿物性质的不同而变化很大，通常与氰化技术相比，硫脲和控制电位的试剂消耗成本较高和金的浸出率较低。为此，硫脲浸金技术的应用受到很大限制。为了降低硫脲消耗，人们曾采用多种措施和方法来控制浸取体系电位或消除过多的三价铁来实现，如在硫脲浸取之前用稀硫酸溶液预先洗涤、添加络合剂稳定三价铁以降低其活度、加入还原剂（二氧化硫SO2、亚硫酸钠Na2SO3、连二亚硫酸钠Na2S2O4等）将三价铁离子还原成二价铁离子等。这些措施都明显地控制浸取电位或减少铁（III）离子浓度、减低了硫脲消耗，并保证金的浸出速度和浸出率，但操作成本过高和不易操作等现象，以上方法难以为继。用硫脲浸金的研究己有很多，各有优劣。但都未提供在浸取过程中，如何控制浸出电位或Fe（III）浓度以及硫脲消耗等技术问题。现有硫脲浸金技术在浸取过程中，存在硫脲消耗过高和控制Fe（III）浓度方法不足，亟需一种能经济、有效地降低硫脲消耗的硫脲浸金方法。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种硫脲浸金的方法及其工艺步骤，该技术与现有技术相比的优点在于：（1）通过调节浸金矿浆或溶液酸碱度，实现控制溶液中三价铁离子浓度或浸金电位，经济、高效地降低硫脲消耗；（2）在显著降低硫脲消耗的同时，既能保证浸金动力学，又能提高金的回收率，因为可以避免硫脲氧化分解产物部分或全部钝化金颗粒表面的现象，使可溶性金基本全部浸出；（3）针对硫化矿经预氧化后的酸性矿浆，采用硫脲/Fe(III)低酸（或高pH值＞2.2）浸金体系，与氰化碱性浸金体系相比，减少了碱（石灰）的用量；（4）针对氧化金矿，与传统硫脲浸金操作条件（pH1-2）相比，明显降低了试剂（酸）消耗，现将该一种硫脲浸金的方法及其工艺步骤及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611471  231571）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。