一种超声波辅助强化浸金工艺方法

目前，氰化法在黄金提取工业中占有主导地位，其原因在于工艺条件成熟、操作流程简单，但是其存在着氰化物剧毒，难以有效浸出复杂金矿，容易受到杂质金属离子的干燥，浸金速度慢以及氰化物聚集在尾矿中致使环境受到污染等问题。促使了硫代硫酸盐法在浸金产业中得到了快速的发展，可是，传统的硫代硫酸盐法中，采用的是Cu(II)和NH3加入催化浸金，提高浸金效率，但与此同时，导致了硫代硫酸根的氧化分解，致使硫代硫酸盐消耗量较大，经常导致每吨金矿原料需要消耗20kg硫代硫酸盐，致使成本较高。为了解决该技术问题，有研究者常识采用其他变价金属离子和相应配体组成的催化体系来取代铜氨体系，例如采用草酸铁、铁EDTA、镍氨催化法等；其中采用的草酸铁、铁EDTA体系法均能够显著的降低硫代硫酸盐的消耗，但在处理过程中，经常需要加入硫脲，以提高浸金速率，可是，硫脲在碱性的硫代硫酸盐浸出液中不稳定，导致催化体系难以控制，而且硫脲是一种致癌物质，容易造成环境污染。镍氨催化法，虽然也能够使得硫代硫酸盐消耗低于铜氨催化，但是氨的使用容易导致环境遭受污染，即就是空气中氨气的允许浓度14mg/L以下，否则是被列入与氰酸毒性相似的气体。可是，在浸金工艺过程中，不仅浸金助剂加入将会对浸金率以及浸出剂消耗量等有所影响，而且对浸金处理过程的工艺条件控制，也将会严重影响浸金率和浸出剂消耗量量。为此，研究者立足于对改善硫代硫酸盐消耗量的研究过程中，结合浸金助剂加入过程中处理工艺优化，发现：对于处理工艺中采用适当的超声波预先处理，再进行搅拌浸金，能够有效的改善浸金率和降低硫代硫酸盐消耗量，进而为金矿浸金处理过程提供了新思路。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项一种超声波辅助强化浸金工艺方法，在工艺中不经过超声波处理，直接将其浸出搅拌浸金处理，结果显示：金浸出率维持在91.01～91.08％之间，而对于适当采用超声波处理之后，再将其浸金处理，其金浸出率能够达到91.11％以上，至少提高了0.03个百分点，大幅度改善金浸出率，降低了成本，现将该一种超声波辅助强化浸金工艺方法及技术方案实施例介绍如下供研究交流参考：（611471  231441）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。