环保型猪皮制革脱灰剂技术配方

现有制革工业技术中，脱灰工序的主要目的是要除去灰裸皮中的石灰和碱，消除皮的膨胀状态，调节裸皮的pH值，为软化、浸酸等工序创造条件。在实际生产过程中，脱灰一般分为水洗脱灰和化学脱灰两个阶段。水洗为辅，化学脱灰为主。化学脱灰就是利用脱灰剂对灰裸皮进行脱灰，由于制革过程中，制革污水全部来自制革湿加工过程，在浸水、脱脂、浸灰、软化、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加油等湿加工工序中，脱灰与软化是产生氨氮的主要源头。我国水污染十分严重，其中制革行业产生的水污染占主要部分。但是，制革工业中用水脱灰是常用的，容易除去灰裸皮表面未溶解的石灰和纤维间游离的灰碱，但是被胶原纤维毛细管孔隙吸附的灰碱较难洗出，所以在水洗脱灰后通常要进行化学脱灰。化学脱灰就是利用脱灰剂与灰碱的中和反应脱去灰碱，理想的脱灰剂是既中和皮中的碱，又能使溶液pH值在一定范围内缓冲，还能使钙盐生成可溶性盐。常用的脱灰剂有铵盐脱灰剂和酸类脱灰剂，但铵盐脱灰剂在脱灰过程中会释放氨气，刺激操作人员的呼吸系统，同时废水中含有大量的氨氮成分，严重污染环境，因此，研制无氨氮产生的脱灰剂成为制革脱灰清洁化的方向。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项环保型猪皮制革脱灰剂技术配方，该技术产品产品成分简单，加工容易，无三废排放；原料中没有氨氮材料，因此在脱灰过程中没有氨氮排放，大大减轻了制革湿加工阶段的污染；脱灰效率高，操作安全，是一种无氨氮产生的环保型脱灰剂，现将该环保型猪皮制革脱灰剂技术配方及实例介绍如下供研究参考：（311211  347383）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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