脱除锌电解废液中氯技术工艺方法

目前，世界上80%的锌主要来自湿法冶炼工艺，锌的湿法冶炼一般工艺过程为：硫化锌精矿焙烧→浸出→净化→电积。在湿法炼锌过程中会产生大量的锌电解废液，锌冶炼企业为了降低整个炼锌过程金属锌的损失率和减少湿法炼锌过程废水排放量，对生产过程产生的废电解液一般都要经处理后返回浸出系统做为浸出母液使用。随着工业技术的飞速发展，硫化锌精矿资源出现短缺现象，部分生产企业为降低生产成本，向湿法炼锌系统中加入一定量的氧化锌矿，由此给整个湿法炼锌系统中带入杂质氯，导致电解废液中氯的含量明显提高。而有氯存在的酸性溶液对湿法炼锌系统的危害很大，不仅会对冶炼设备造成腐蚀，同时会导致锌电解过程中发生阴极溶解及烧板等问题，还会使生产环境恶化，电流效率降低，产品不合格，严重时会导致整个生产系统的瘫痪。因此，在将电解锌废液进入浸出系统前，必须将其中的氯去除，避免氯在湿法系统中的循环富集。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项脱除锌电解废液中氯技术工艺方法，该技术操作简单、实用性强、氯去除率可达80%以上的脱除锌电解废液中氯的方法。巧妙的利用湿法炼锌工艺自生产物在溶液中发生还原反应与沉淀反应，将含硫酸的硫酸锌溶液中的氯离子去除，降低返回浸出工序锌电解废液中氯含量，进而使锌电解废液中氯含量低于300mg/L的国内外要求，氯去除率可达80%以上，操作简单、实用性强，与此同时将锌富集于脱铜液中，提高锌的回收率，现将该脱除锌电解废液中氯技术工艺方法实例介绍如下供研究参考：（611511  221697）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。