锌镁合金电镀技术工艺方法

电镀是通过电化学方法在固体表面获得金属沉积层的过程。作为传统的表面工程的重要手段，电镀工艺技术长期用于为工件表面提供防止腐蚀的防护层和装饰性的装饰层；或为改变基体材料的表面特性，以制取特定成份和性能的金属或合金覆盖层。由于航空航天与核材料工程产业和电子信息产业的发展，电镀工艺方法已被用于制备不同类型的新型复合材料，包括微粒弥散金属复合材料、短纤维、长纤维缠绕、晶须增强型材料、层状复合材料和光学复合材料；制备半导体材料元器件，包括薄膜型半导体元件、平面显示器件、太阳能电池薄膜、大规模集成电路中的电阻、电容、光导、磁导与记忆元件、发光和荧光器件等。随着我国现代化建设的飞速发展，作为轻工业产业支柱之一的电镀行业也呈现出日新月异的发展态势，涌现出了许多新的电镀工艺和镀种，极大的丰富了人们日益增长的生活和生产需要。但同时也带来较大的污染问题。电镀工艺和电镀液产生的污染是电镀行业污染的主要部分。目前的电镀种类很多，包括镀镍、镀铜、镀锌等，还有一些合金电镀。锌镁合金镀层是目前已知耐蚀性最高的锌基合金镀层。由于镁元素很活泼并且标准电极电位很负，很难与锌形成共沉积。为了使锌镁两种金属更好的共沉积，通常在电镀过程中加入添加剂或者络合剂，但是一般络合剂的加入量都比较大且成本高，同时伴随着废水难处理等缺点，会造成环境污染，不利于环境保护。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项锌镁合金电镀技术工艺方法，该技术与现有技术相比，具有如下显著性有益效果：将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；增加了超声波清洗工序，整体前处理效率高，并且环保无污染；电镀过程中，电镀液中加入了十八烷基二甲基苄基氯化铵、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠等添加剂，电镀过程中，阴极电极电位出现负移现象，沉积电位向负移动了约100mV，提高了阴极表面的吸附性能和电镀液的极化能力，使得电镀过程中沉积效果好，使得最终的电镀层在3.5%的氯化钠溶液中自腐蚀电流降低，耐腐蚀性能得到增强；电镀工艺，在电镀前对物品进行了预热处理，保证了后续的电镀效果；电镀工艺，对电镀后的物品采用了比较温和的除氢和憎水处理，提高了镀层的气密性和耐腐蚀性，现将该锌镁合金电镀技术工艺方法实例介绍如下供研究参考：（611511  223885）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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