青铜合金强力旋压加工润滑剂组合物配方

青铜是是金属冶铸史上最早的合金，在纯铜(红铜)中加入锡或铅的合金，有特殊重要性和历史意义。青铜是现代人给予的名字，古时青铜是黄色偏红，而埋在土里后颜色因氧化而青灰，称为青铜。与纯铜(红铜)相比，青铜强度高且熔点低(25％的锡冶炼青铜，熔点就会降低到800℃。纯铜(红铜)的熔点为1083℃)。青铜铸造性好，耐磨且化学性质稳定。强力旋压又称变薄旋压，强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法,其实质为利用旋压辊子加高压于坯料,旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄,从而得到高精度薄壁回转体零件。旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件，强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现工件的成形。强力旋压工艺主要依靠坯料厚度的变薄来实现成形的，坯料外径基本保持不变。通常在进行强力旋压时，旋轮加于坯料的压强要比普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时大得多，坯料的变形情况和普通旋压时也大不相同。在普通旋压过程中，坯料厚度变化不大，但直径变化很大——由大变小或由小变大。而在强旋压过程中，坯料直径基本保持不变，但厚度变化很大——由厚变薄。因此强力旋压又称为变薄旋压。从工艺过程分析认为：强力旋压属轴向延展，变形区材料处在二向或三向应力状态，因而可产生较高的变形程度。根据旋压件的类型和金属变形机理的差异，强力旋压可分为锥形件强力旋压——剪切旋压和筒形件强力旋压——挤出强旋等两种。强力旋压用于各种、锥体等形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较成熟的方法和工艺，也叫烫板法。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项青铜合金强力旋压加工润滑剂组合物配方，该技术具有良好的冷却性、润滑性(极压、抗磨、承载性)、扩散性、浸润性、清洗性、防锈性、抗氧防腐性、油膜强度、油膜厚度、热氧化安定性、剪切安定性以及粘附性，减少表面擦伤和划痕以及延长模具使用寿命，现将该青铜合金强力旋压加工润滑剂组合物配方实例介绍如下供研究参考：（611341  371435）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。