高效常温铝合金钝化液制备技术工艺

在大气环境中铝及铝合金表面易生成一层氧化膜，这种自然生成的氧化膜较薄，不致密且耐蚀性较差。特别是在铝合金压铸件中，为了提高合金的强度，常常在合金中添加硅、铜、镁等元素，这些元素不但容易使铝合金在大气环境中产生晶间腐蚀而缩短使用寿命，而且也降低了其表面硬度，表面容易遭到磨损，使外表光泽不能长久保持。因此为了提高铝合金的耐蚀性能和延长使用寿命，对材料进行表面处理是有效的手段。钝化处理是铝合金常见的表面处理方法之一。用该方法获得的膜层比较致密，耐蚀性、耐磨性和耐污性比较好，同时该膜层也可提高与有机涂层的附着力，因此，常被用作涂层的底层。目前，市场流行的铝合金钝化工艺，一般有铬酸盐钝化工艺、三价铬钝化工艺及无铬钝化工艺。这三种钝化工艺相比而言，铬酸盐钝化工艺获得的钝化膜层有自修复功能，耐蚀性最佳，并且适合于任何类型的铝合金材质，但传统铬酸盐钝化工艺中铬酸盐含量较高，常常在30-50g/L范围内，且操作温度大约在85-90℃之间，钝化时间大约为15-20分钟，可见在传统工艺中不但操作温度较高，而且钝化时间较长；三价铬钝化工艺中尽管不含六价铬，但是工艺条件比较苛刻，批量生产中稳定性较差，且获得钝化膜性能远不如铬酸盐钝化工艺获得的膜层性能优异，且生产成本较高。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员针对上述技术问题现推荐一项高效常温铝合金钝化液制备技术工艺，该技术结合了铬酸盐钝化工艺的优点及稀土元素对提高钝化膜性能的显著作用，解决了常规铝合金钝化工艺中六价铬浓度和操作温度较高；三价铬和无铬钝化工艺生产成本较高，对材质有选择性，批量生产不稳定，膜层耐蚀性较差等问题，而提供了一种含超低浓度铬离子，含有稀土元素，常温下可稳定操作，钝化时间较短，生产效率较高，生产成本较低的高效常温铝合金钝化液和钝化工艺，在该工艺下获得的钝化膜耐蚀性和与有机涂层的附着力俱佳，现将该高效常温铝合金钝化液制备技术工艺及实例介绍如下供研究参考：（611311  573533）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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