制备氧化铈抛光粉生产技术工艺

稀土抛光材料的应用领域在不断变化，由传统的电视机显像管玻壳抛光，水钻抛光等向液晶显示器较精密光学仪器器件等高性能抛光领域转变。从发展趋势看，液晶显示领域和高档光学玻璃加工领域是稀土抛光材料应用的发展方向。高档抛光粉附加值高、利润大,而且与高速发展的高新科技领域密切相关，应用前景广阔。目前高性能稀土抛光材料的开发和生产主要集中在日本、韩国、美国等国家。而我国高性能抛光粉还主要靠进口，抛光粉生产工艺相对落后,主要是:以碳少镨钕碳酸镧铈为原材料，用氢氟酸氟化后，干燥、煅烧、粉碎分级、添加助剂，其中煅烧工艺是经过升温、1000℃-1080℃煅烧保温、冷却、粉碎分级、添加助剂、得成品；其缺点是：原材料成本高，需要除稀土元素镧铈外还需更贵重稀缺的镨钕元素；污染环境，在生产和使用过程中有氟等对环境不利元素排放；浪费能源资源，如在氟化过程中浪费大量的水资源 ，特别是在煅烧工艺，煅烧温度高，工艺过程长，升温、保温、冷却都需要大量的能源；现有技术生产的抛光粉不能抛光硬质玻璃，抛不亮；使用寿命不长；同时抛光效率既切削率、抛光质量都不能满足当前国内需求。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项制备氧化铈抛光粉生产技术工艺，该技术精选出最佳煅烧、保温温度，节约能源，缩短工艺时间；通过处理的高纯氧化铈抛光粉适于抛光硬质玻璃材料，高速抛光，具有抛光速度快、使用寿命长、抛光质量好等特点。通过淬火氧化铈生产的抛光粉，使用寿命提高50%，即3公斤抛光粉生产同样产品，通过淬火工艺可生产17-20万件，传统工艺抛光粉粉只能生产10-12万件。在生产过程中具有原材料来源广泛、与现有技术相比具有煅烧温度低、煅烧时间短、整个抛光粉工艺过程无污染等低碳环保的优点，现将该制备氧化铈抛光粉生产技术工艺及实例介绍如下供研究参考：（611511  563575）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。