聚醚基工件热处理用淬火剂技术配方

为了得到不同性能的钢材，需要对金属材料的性能进行改善，通常是对金属材质的工件进行热处理，常用的热处理工艺有淬火、回火、退火、正火等热处理方法。其中，淬火是指将例如加热至奥氏体状态的工件以临界冷却速度以上的速度快速冷却至形成马氏体等淬火组织，淬火处理后，可以提高工件的硬度。在淬火的过程中，工件的冷却过程一般分为三个阶段，即金属材料被淬火介质的蒸汽包围的第一阶段 ( 蒸汽膜阶段 )、蒸汽膜破裂沸腾的第二阶段 ( 沸腾阶段 )、金属材料的温度达到淬火介质的沸点以下通过对流夺取热量的第三阶段 ( 对流阶段 )，然后被冷却至室温。现有技术中的淬火剂制备工艺复杂、性能差，虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂，但是由于高温阶段冷却速度较慢，因此容易导致工件晶粒较大，降低工件淬火后的性能。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项聚醚基工件热处理用淬火剂技术配方，该技术与现有技术相比，该技术制备工艺简单，环保无污染，制作成本低，制得的淬火剂能够降低冷却速度，可以防止在工件内部形成较大的内应力，从而达到防止工件开裂的目的，现将该聚醚基工件热处理用淬火剂技术配方及实例介绍如下供研究参考：（841131  141654）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性，不接受投诉及退款，请斟酌后支付,谢谢！