铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液配方及制备方法

铜丝大拉丝工艺是将直径为8.0mm的铜棒或铜杆通过8～10个模具，拉细 至1.2～2.4mm的铜丝，作为中拉丝和小拉丝材料备用。由于大拉丝工艺模具数目较少，直径变化范围大，因此拉丝过程中应力变型明显，产生的热量非常多，导致润滑液的温度会相对较高；同时由于大拉丝要求高润滑性能，所以拉丝液一般采用极压乳化液或半合成液，由于乳化液和半合成液高温稳定性能较差，润滑液在使用一段时间后，就会因长期高温而破乳，出现析油析皂现象，在油池表面产生大量的黑色浮油，密密覆盖在润滑液的表面，阻隔了热量的散失，会进一步加剧润滑液的破乳，致使润滑性能迅速降低，出现频繁的缩丝和断丝现象，从而不得不更换新液，传统的乳化型铜杆铜棒大拉丝液，使用周期在1 年以下，且工作也中含有有害物质，容易污染环境也对操作工人的健康不利。因此，需要一种具有高温稳定性能好，润滑性能优异，可以完全满足铜杆、铜棒大拉丝润滑要求的全合成拉丝液，解决铜杆、铜棒大拉丝液的浮油问题； 解决铜杆、铜棒大拉丝工艺对润滑性能的高要求技术问题；延长切削液的使用周期，减少排放，解决环保问题。

华炬新产品研究所技术咨询委员会技术人员现推荐一项铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液配方及制备方法，该技术产品铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液，使用环保型特殊水性极压润滑剂替代传统的油性合成酯，解决了铜杆和铜棒大拉丝高润滑性能要求方面的技术难题；采用环保型偶合剂和抗氧化剂，对有色金属铜有非常好的保护作用；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，不含氯、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，工作液对皮肤无毒害、无刺激，环保安全；5%稀释液的各项指标达到或超过GB6144-2010有关指标，铜片腐蚀为1A,铸铁防锈单片在72h以上；该拉丝液高温稳定性能好，没有浮油和皂产生，用于棒铜杆大拉丝加工，使用周期超过2年，减少了废液处理和排放，保护了环境。该润滑液还适用于加工铜及其合金、钢和铸铁等材料的零件，其优秀的润滑性能可有效延长刀具使用寿命。现将该铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液配方及制备方法介绍如下供研究参考：（611341  543645）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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