铝合金表面微弧氧化膜层制备方法

纯铝或铝合金具有密度小、比强度高、易成型等特性，因而被应用于几乎所有工业部门。但是纯铝及铝合金由于耐磨、耐腐蚀性能较差、耐热性低以及刚度小等缺陷，极大限制了纯铝或铝合金的应用。微弧氧化，又称等离子体微弧氧化，其是将镁、铝、钛等金属及其合金置于电解质溶液中，在高温、高压、热化学、等离子体化学和电化学等共同作用下使镁、铝、钛等金属及其合金的表面产生火花放电生成陶瓷膜层的方法。该方法具有工艺简单、环境污染少、效率高等特点，且微弧氧化得到的陶瓷膜层具有膜基结合力强、耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化以及绝缘性好等优点。因此，利用微弧氧化在纯铝或铝合金表面制备微弧氧化膜层具有良好的前景。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项铝合金表面微弧氧化膜层制备方法，该技术铝或铝合金表面微弧氧化膜层的制备方法，包括以下步骤：提供微弧氧化处理液；将铝或铝合金在所述微弧氧化处理液中进行微弧氧化处理；所述微弧氧化处理的温度≥90℃。本发明所述的微弧氧化处理温度一方面可以提高成膜速度，另一方面可以提高膜层的外层疏松层的溶解速率，保证成膜速率和外层疏松层的溶解速率保持在一个较为匹配的状态，以利于提高膜层质量；同时，由于微弧氧化处理温度在90℃以上，避免了低温微弧氧化处理带来了成本高和易造成资源浪费的问题，现将该铝合金表面微弧氧化膜层制备方法及实例介绍如下供研究参考：（611311  571628）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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