高发芽率棉花种子加工技术方法

棉籽从棉花中分离后，在棉籽表面还附着有不少残存的棉绒，播种机播种时，因为棉籽表面的棉绒互相缠绕，阻碍了种子顺利地从播种机中撒出，严重地影响了机械播种，为此在播种前，必须对棉籽进行加工，将残存的棉绒从棉籽表面彻底剥离。目前常用的工艺是用稀硫酸或泡沫酸加工工艺。即：硫酸溶液搅拌棉籽，经烘干筒烘干后用摩擦筒摩擦棉籽，然后得到表面光洁的，适于机械播种的棉花种子。在选择酸液时一般采用以下两种工艺：(1)稀硫酸工艺，使用高浓度和过量的酸溶液对毛籽进行短时间喷洒搅拌，然后离心滤去多余的酸液，通过高温碳化脱去棉绒。此工艺简便易操作，但是容易造成种子破损，残酸偏高，超过国标。(2)泡沫酸工艺，在硫酸溶液中加入发泡剂、活化剂，使酸液以泡沫的形式覆着在棉绒上面，通过活化剂催渗作用及高温下，酸液碳化棉绒，经摩擦脱绒。因为严格控制用酸，对有刀伤和裂纹的种子发芽率影响不大，种子破损低、加工成本低，缺点是此工艺技术要求严格，加工技术标准难以掌握，有残绒存在，残酸不易控制，影响种子外观质量。综上所述：两种工艺在生产实践中都存在着难以解决的缺陷，致使种子正品率不高，质量得不到保证。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项高发芽率棉花种子加工技术方法，该技术产品针对现有泡沫酸工艺的不足，进行优化改进，目的是提供一种技术要求低、操作简单易行、而安全可靠的棉花种子加工方法。使用该加工方法不但可以降低残酸率和残绒率，同时提高种子发芽率，而且还大幅度提高了产能，降低了生产成本。应用中具有以下有益效果：1、毛籽碳化好。由于提高了稀硫酸的浓度，有效解决了种子毛头超标和挂霜的难题；2、残酸可控性强。碳化摩擦后的光籽表皮的超标残酸，通过碱液喷淋（碱液浓度与喷淋量视超标残酸多少进行调整），可使碱液喷淋后的种子表面的残酸率降低到0.1%以下（国标为0.15%）；3、提高发芽率。由于在工艺中，提高了酸浓度，脱绒的碳化温度与原工艺相比碳化时间由原来的25分钟左右缩短到了15分钟左右，碳化温度由原来的400℃左右降低到350℃左右。有效的解决了泡沫酸工艺碳化中存在的碳化温度高侧影响发芽率，碳化温度低侧脱绒效果不好等难以解决的问题，发芽率较常规加工提高2-5%；4、提高产能，降低生产成本。碳化时间由原来的25分钟左右缩短到了15分钟左右，加快了脱绒速度，加工能力可提高30%以上，可大幅度降低生产成本；

5、减少加工浪费，提高正品率。可减少因碳化高温烧糊的毛籽、因碳化不好造成大量的毛头以及高残酸等不合格种子的损毁，达标种子正品率可提高3个百分点以上；6、降低生产技术难度。工艺操作简便易掌握，不但可以提高了可靠性和安全性，现将该高发芽率棉花种子加工技术方法介绍如下供研究参考：（211241  421343）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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