α‑氨基三乙氧基硅烷制备技术工艺

单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是含可水解性基团的多官能性硅烷化合物，通式为R4-nSiYn，其中n＝3或n＝4；R为碳官能基，Y为可水解性基团。在单组分室温硫化硅橡胶中起固化交联的作用。按照硅橡胶交联时脱除的小分子物不同可将其大致分为脱羧酸型，脱酮肟型，脱醇型，脱胺型，脱酰胺型，脱丙酮型及脱羟胺型。脱除的小分子物不同其水解速度不同，且不同型号硅橡胶性质和用途也不同。其中，脱醇型室温硫化硅橡胶固化速度较慢，还需要加入催化剂加快其固化速度。常用的催化剂有有机锡化合物(如二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡)、氨基硅烷等。而有机锡类具有一定毒性，由于催化剂加入后难以在胶料中充分混合均匀而出现局部凝胶化，导致交联反应不够完全。有机硅化合物结构中，取代基的位置会对有机硅化合物的稳定性产生不同程度的影响。α-官能基硅烷交联剂由于官能团与硅原子间只隔一个碳原子，因而官能团的电子效应对硅原子的影响较大，α-官能基的硅烷交联剂已被证实具有一定的自催化性能；虽然在碱性条件下容易断裂硅碳键，但是其热稳定性较高；且合成方法简单，不需用贵金属催化剂。因此开发和研究α-硅烷交联剂有非常大的应用价值。氨基碳官能基硅烷是用量最大的硅烷交联剂之一，由其固化交联的室温硫化硅橡胶具有优异的粘结性，胺丙基烷氧基硅烷是最常见的氨基碳官能基硅烷。但α-氨基三乙氧基硅烷被证实具有自催化性能，能使固化时间大大缩短。可是由于合成工艺复杂并没有得到工业化生产和广泛应用。有机硅单体是有机硅工业发展的基础，甲基氯硅烷是合成有机硅材料的重要原料，二甲基二氯硅烷是用量最大、应用最广的有机硅单体。在直接法合成甲基氯硅烷的过程中，除了主要产物二甲基二氯硅烷外，甲基三氯硅烷是主要副产物，约占总产物的5％～15％，比例相当大。我国有机硅产业发展迅猛异常，研究甲基三氯硅烷新的利用方法，开发有机硅新材料，实现有机硅单体的循环利用，不仅具有重要的科学意义，而且具有重要的实用价值。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项α‑氨基三乙氧基硅烷制备技术工艺，该技术α-氨基三乙氧基硅烷的制备方法中，以大量的工业副产物氯甲基三氯硅烷为起始物，环保节能，既做到了变废为宝使能源再生利用，又减少了有毒催化剂的使用，符合当今绿色环保的理念。α-氨基三乙氧基硅烷的制备方法中醇解这一步骤不需要加入催化剂也不会产生腐蚀性气体氯化氢，使得反应变得简单环保。氨解反应这一步骤不需要加压，也不需要额外加入酸吸收剂，且胺的利用率高，没有加入有机溶剂，后续分离简单，反应体系易于控制。α-氨基三乙氧基硅烷的制备方法中采用沸点回流滴加氯甲基三乙氧基硅烷的方法，反应温度易于控制，副反应较少。制得的α-氨基三乙氧基硅烷产品纯度可达95％，产率在40％以上。制得的α-氨基三乙氧基硅烷产品可在无催化剂催化的条件下应用于室温硫化硅橡胶生胶(107胶)的固化交联，所固化交联的室温硫化硅橡胶具有良好的粘结性和热稳定性，现将该α‑氨基三乙氧基硅烷制备技术工艺及实例介绍如下供研究参考：（511421  233543）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性不接受退款，请根据需要斟酌后支付，谢谢。