K3残液铵法制备铬绿技术工艺

目前国内生产铬绿的主要厂家的主要生产工艺路线为铬盐还原分解法或铬酐直接分解法，生产工艺过程和控制都较为简单，大部分生产厂家尤其是中小型企业还未形成规模经济，产品质量的档次较低，生产成本高，规格品种不齐全，技术落后，市场竞争力较弱，导致产品总体品位不够。此外多数厂家没有自己的知识产权，也缺乏系统的分析、测试和基础性研究，在改善工艺和技术改进方面存在一定的盲目性。目前行业内面临的问题主要来自两部分：一是铬绿生产工艺粗放不完整，产品性能重复性不够，质量控制有不少盲目性，整体生产过程尚难达到颜料行业的标准化要求，与国外先进企业更有不少距离；二是目前行业内主要利用维生素K3残液为原料来生产铬粉，然而铬粉产品的市场过饱和，铬粉的生产受到限制，但是维生素K3市场较好，所以造成维生素K3残液的处置就成为一个问题，亟需找到除生产铬粉外的另一种处置残液的方法。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项K3残液铵法制备铬绿技术工艺，该技术采用维生素K3残液、铬酸钠碱性溶液与含铵的化合物为主要原料，在一定条件下，按照一定的比例反应后过滤，将滤渣烘干，保证水分不影响后续煅烧，然后放入一定温度的马沸炉煅烧，经过洗涤，烘干制得颜料级铬绿。主要优点：1：解决了维生素K3残液积压问题，为K3残液研究了一条新的处理工艺，缓解了铬粉的生产压力，填补了该领域的空白。2：该法较现有的铬酸酐热分解法制铬绿，具有显著的环保、成本和质量优势。3：该法制得的产品较一般铵法铬绿制得的产品性能好，属于高端颜料级铬绿，现将该K3残液铵法制备铬绿技术工艺及实例介绍如下供研究参考：（611511  234695）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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