常温铝合金着色技术工艺方法
现有的铝合金阳极氧化电解着色工艺主要分为两步：第一步铝在硫酸溶液中进行常规阳极氧化；第二步阳极氧化后的多孔性氧化膜在金属盐的着色液中电解着色。缺点是采用工业频率的交流电，需要消耗大量电能。同时，由于电解池体积巨大，对于小型零件存在着不易控制，装夹困难的问题，从而影响其着色质量，甚至无法着色，也使得铝合金的应用有一定的局限性。
华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项常温铝合金着色技术工艺方法，该技术工艺常温下得到的产品经观察氧化膜质地较为均匀，适用于一些装饰性零件上。经过强酸腐蚀后，产品的氧化膜能够保证30分钟以上不被腐蚀褪色，其抗酸能力甚至超过了铝合金零件本身。而在强度测试上，经比较该技术工艺对于铝合金零件并未产生负面影响，甚至有所提高。因此同现有技术相比，具有低能耗，低污染，环保，操作便捷，产品耐腐蚀性好，成本低廉等优点，现将该常温铝合金着色技术工艺方法及实例介绍如下供研究参考：（611311 471654）
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该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
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