磁流变润滑脂制备技术工艺方法

当前，磁流变技术已应用于机械系统，以控制震动或噪音。磁流变流体粘度通常比较低，为此磁流变设备必须使用精密部件、昂贵的密封、昂贵的轴承，这使得磁流变设备的使用成本大为增高，难以广泛推广使用，只能应用要求比较高的特定场合。因此，需要一种高稠度的磁流变液，以避免使用特殊设备使磁流变液能有效地保持在设备中。磁流变润滑脂就是这么一种高稠度的磁流变液，它具有很好的抗磨、润滑、抗氧化和密封性能等，并可通过外加磁场控制其流变学性能，从而改善设备的机械性能。传统的磁流变润滑脂的制备方法为在成品润滑脂或基脂中直接加入磁性响应子均化的方法，获得的磁流变润滑脂稠度相对较低，流动性较好，但黏附能力弱，沉降稳定性差，磁性响应子易产生沉降，其最大离心沉降率高达28.9％，最终导致磁流变性失效。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项磁流变润滑脂制备技术工艺方法，该技术制备的磁流变润滑脂与其他方法相比主要有以下优点：(1)按照传统方法制得的磁流变润滑脂稠度相对较低，流动性较好，但是黏附能力较弱， 沉降稳定性较差。主要是由于搅拌均化和羰基铁粉等磁响应粒子吸附分散不均等原因。在制备过程中加入磁响应粒子使之能浸入纤维结构中，而改善了磁流变润滑脂的沉降稳定性；(2)实验最佳工艺的样品无论零场还是有场条件下的表观黏度和剪切应力都较大；(3)在磁场强度为196.0mT时，传统方法制得样品的剪切应力随剪切速率的变化趋势为： 先随剪切速率增大而增加，后在某个值时突然下降，然后又逐渐恢复。在实验过程中表现出了 明显的分油现象。而本方法的样品则表现良好；(4)该技术能制备的磁流变润滑脂稠度范围广，扩大了磁流变润滑脂的可控范围，现将该磁流变润滑脂制备技术工艺方法实例介绍如下供研究参考：（811471  221235）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
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