铝及其合金低成本水基切削液技术配方

由于铝及其合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。铝合金在切削加工时切削面容易被氧化失色及产生黑斑，大大影响生产加工的效率。因而在铝及其合金的机加工过程中往往要使用金属切削液，切削液中的某些添加剂，在刀具和工件之间发生物理吸附和化学吸附或发生化学反应，形成低剪切强度的润滑膜，抑制了积屑瘤的产生，有效地减小切削力，降低了工件表面粗糙度。

切削液总体上分为两大类，即油基切削液和水基切削液。油基切削液即切削油，主要用于低速重切削和难加工材料的切削加工，主体为矿物油，具有良好的润滑性能。目前使用的切削油有矿物油、动植物油、复合切削油、极压切削油等。水基切削液由于其具有的远远优于切削油的冷却性和低廉的成本而得到迅速发展。水基切削液在发达国家已经走过了从乳化液向合成液，再向微乳化液发展的过程。在我国，水剂切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。传统的铝及其合金切削大多使用切削油和少数的乳化油，但是均有缺点，切削油闪点低、烟雾大、极压性差、挥发快、成本高；乳化油寿命短、易腐败。且油基切削液使用之后需要专门的清洗工序，在高速切削时飞溅油雾，很容易着火，且污染环境，而水基切削液使用后不必清洗，使用过程中可起到阻燃作用，也不会散发出油雾，使用时安全环保；研发高效环保的水基切削液是铝及其合金加工的重要发展方向。

华炬新产品研究所技术咨询委员会科研人员现推荐一项铝及其合金低成本水基切削液技术配方，该技术产品以水为溶剂，以硼酸三乙醇胺酯作为极压润滑剂，以咪唑磷酰胺和NSH作为防锈剂，油酸三乙醇胺和脂肪醇聚氧乙烯醚作表面活性剂以及多种其它辅助添加剂复配的一种多功能的水基铝合金切削液，改善了传统切削油和乳化油的切削油闪点低、烟雾大、挥发快、成本高的缺点，是一种使用安全、环保、成本低廉，使用后不必清洗，可起到阻燃作用，安全环保，具有优异的防锈性性能的铝及其合金水基切削液，现将该铝及其合金低成本水基切削液技术配方及实例介绍如下供研究参考：（611311  463373）

该项目由华炬新产品研究所技术咨询委员会多位专家根据目前国内该领域最新技术推荐的新技术、新产品、新工艺，
包括技术工艺、技术创新、技术配方、方法步骤及实例等方面的推荐，供同仁参考交流，
供同仁参考交流，鉴于技术配方的特殊性，不接受投诉及退款，请斟酌后支付,谢谢！